“工业4.0”进入整合时代 工业互联网“平台战争”硝烟渐起

每经记者 杨弃非    每经编辑 官远星    

让制造业从原有线性生产模式走向网络化，让生产更具灵活性、随时达到匹配，是“工业4.0”的核心内容。而制造业对网络化的独特需求，则促生了现今走向热潮的“工业互联网”。

6月14日，国际工业互联网发展与合作论坛在成都召开，讨论仍围绕“工业4.0”展开，但作为平台的工业互联网显然已成为大势所趋。那么，这个尚显年轻的概念将会带来制造业怎样的发展？

纷纷亮出“杀手锏”

自GE搭建其工业互联网操作系统Predix以来,Software AG组建Adamos，西门子对外公开Mindsphere，还有SAP的HANA、快通的Axoom……几乎各行业的领军企业纷纷涉水于此。尽管各平台的运营思路与模式不尽相同，但均指向制造业网络化这一“工业4.0”的核心命题。

有媒体统计，截止2018年3月，将工业互联网平台服务纳入业务范围的国内外企业已经超过150家。

对平台的关注度为何如此之高？论坛现场一位嘉宾的感触或能解答一二，“尽管两化融合已经提出很多年了，但我们实际工作中的感觉是，“制造”与“信息”两边的人仍然是各干各的，缺乏一种整合的机制。”

需要有一种能直接运用于工业场景的互联网化“操作系统”，其能让制造业的每个环节都能通过其找到信息化的“接口”，并以此达到“工业4.0”横向、纵向以及端到端集成的目的。

工信部信软司副司长安筱鹏分析指出，工业互联网能通过软硬件的解耦，屏蔽底层设备、软件集成、计算资源调度、运行环境的复杂性，提供丰富的工业APP。换句话说，更多工业环节能够在大量APP的帮助下实现“上网”。

记者注意到，在论坛现场，各平台提供方纷纷亮出各具特色的“杀手锏”，有关工业互联网的竞争亦由此显露出“冰山一角”。在SAP（中国）首席专家陈超的介绍中，HANA的“秘密武器”是去年新发布的物联网平台Leonardo，其能够通过机器学习全方位推动制造业信息化与智能化。而西门子（中国）数字化工厂集团的Joerg Westerholt则瞄准“数字化双胞胎”——其使用模拟仿真与远程操控基础，将能够让未来的数字化工厂真正实现“无人化”运行。

从“智慧工厂”到“智慧企业”

而Leonardo的出现还代表了另外一种趋势：工业互联网的理念正在从纯粹的制造领域向整个企业的运营、管理渗透，传统的数字化智慧工厂将有可能最终成为“智慧企业”的早期版本。

陈超展示了两个案例。在兰博基尼打造的数字化新工厂中，与大多数智慧工厂类似，数字化系统负责管理生产执行、设备维修管理、现场数据收集、操作指导等内容，这是行业化、落地性的应用上层，他称之为“智能套件”；而在德国路德维希港巴斯夫的智能化平台中，原来的智能化技术被拓展运用至一个23公里铁路连接的200个工厂的范围内。在陈超看来，这种延伸还可能带来在车联网等联合创新领域，因此智能化技术是一个“开源中层”。再加之一个有开放灵活架构的数字化平台作为底层，三个部分将构成一个智慧企业的完整“数字化大脑”。

这或许只是智慧企业的一种建构方式；但其展现出智慧企业最核心的一点是，数字化将用于方方面面，具体就是，实现“纵向、横向的端到端整合”。这亦是工业互联网最终实现生态构建的目标所在。

在陈超看来，重要的是“设计性思维”。“我们需要一种全新的思维体系，因为传统的‘最佳实践’难以满足现在的需求。”他说。